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三 防 漆
什么是三防漆？
三防漆根據(jù)每個(gè)地區(qū)和每個(gè)廠家使用的要求和側(cè)重面有多種叫法，如三防膠、防潮膠、絕緣膠、防潮漆、保護(hù)漆、防護(hù)漆、披覆膠、涂覆膠、防水膠、防潮油、三防油、三防劑、保護(hù)劑、防潮劑、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal Coating。三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。
在現(xiàn)實(shí)條件下，如化學(xué)、震動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環(huán)境，線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護(hù)膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如含化學(xué)物質(zhì)（例如：燃料、冷卻劑等）、震動(dòng)、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用三防漆的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產(chǎn)生短路等，導(dǎo)致電路出現(xiàn)故障，使用三防漆可保護(hù)電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數(shù)，并保證其使用壽命。另外，由于三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。
三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
三防漆有哪些種類？
三防漆從化學(xué)成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。
1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場應(yīng)用最廣，大眾化產(chǎn)品）
特點(diǎn)：具有表干、固化時(shí)間快，較好的三防性，價(jià)格便宜，顏色透明，質(zhì)地柔韌、具有易于修復(fù)的特征。
2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆
特點(diǎn)：UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質(zhì)地較硬，防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。
3、聚氨酯三防漆
特點(diǎn)：質(zhì)地較脆，有優(yōu)良的耐溶劑性能。除了優(yōu)越的防潮性能外，且在低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。
4、有機(jī)硅三防漆
柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復(fù)。
另外：從價(jià)格和性能方面綜合考慮，還有出現(xiàn)上述類型三防漆會(huì)出現(xiàn)交叉現(xiàn)象出現(xiàn)，如有機(jī)硅改性三防漆。
5、熒光三防漆
特點(diǎn)：涂覆過熒光三防漆后，紫光燈照射涂覆表面顯示藍(lán)色，清晰明了，方便檢測三防漆是否涂覆到位。
常見工藝問題分析
一、氣泡：
1. 直徑大于300微米的大氣泡
2. 直徑小于300微米的小氣泡
3. 大小氣泡同時(shí)出現(xiàn)
如何解決氣泡？
a 首先需要了解：b 涂覆線的所有工藝；c 三防漆的類型；d 三防漆的黏度和厚度；e 使用的涂覆設(shè)備；
f 固化設(shè)備；g 板子的設(shè)計(jì)。
典型的溶劑型涂覆線：
擇性涂覆設(shè)備（1m2）+流平揮發(fā)傳送帶（1m2）+4m 紅外固化爐（如果是UV膠，UV爐1m）
溶劑的揮發(fā)/紅外固化
溶劑隨著溫度的升高揮發(fā)速度加快。
以下情況能產(chǎn)生氣泡：
a 太多的溶劑留在漆膜中；b 爐溫太高---表層快速結(jié)皮；c 三防膠黏度過高，氣泡無法迅速釋放；
d 三防膠厚度過厚，氣泡無法迅速釋放； e 流平揮發(fā)區(qū)域排風(fēng)過大； f 流平揮發(fā)區(qū)域排風(fēng)過小。
因此建立正確的爐溫曲線非常重要。
以下是一個(gè)典型的溶劑型三防膠的固化爐溫曲線：
怎么辦？
板子1過正常流程；
板子2室溫下自干。
表干后比較兩塊板子，如果氣泡出現(xiàn)在：
只有板子1，應(yīng)該是固化時(shí)產(chǎn)生；
板子1和2，應(yīng)該是涂覆時(shí)產(chǎn)生；
只有板子2，從未發(fā)現(xiàn)過此種情況。
另外，氣泡的位置同樣很重要（與板子設(shè)計(jì)有關(guān)）。
解決：
大氣泡=溶劑沸騰
a.優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；b.增加固化前流平溶劑揮發(fā)量；c.涂覆時(shí)減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。
小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式
a.降低漆罐的氣壓； b.降低固化爐溫； c.增加固化前流平溶劑揮發(fā)量； d.更換稀釋劑類型。
三防膠的氣泡
二、裂紋
因?yàn)槟ず襁^厚引起的裂紋
因?yàn)橹竸埩粼斐傻牧鸭y
如何解決裂紋？
a.優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高； b.確認(rèn)涂層已經(jīng)完全固化，以達(dá)到最佳的性能；
c.減小膜厚； d.清洗板子，尤其是焊點(diǎn)周圍。
三、起皮
元器件上的分層
阻焊層上的分層
阻焊層與三防漆涂層的兼容性
阻焊劑的成分里含有添加劑，用來改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等）
這些添加劑可能會(huì)對(duì)三防膠涂層產(chǎn)生兼容性影響。
阻焊層修飾
明亮的修飾=阻焊層沒有被正確處理=表面質(zhì)量不一致
表面能量：達(dá)因筆
使用方法：
把達(dá)因筆裝滿墨水，測試范圍32-44達(dá)因/cm
建議最小能量：38達(dá)因/cm，以獲得較好的潤濕效果和附著力
42達(dá)因/cm：失敗
38達(dá)因/cm：成功
因保護(hù)造成的分層
移除保護(hù)時(shí)造成分層，漆層附著力較差
建議涂層達(dá)到指觸干燥時(shí)（涂層仍柔軟）去除保護(hù)
如何消除分層
a.減小膜厚 b.減小爐溫升溫速度
四、污染
污染有兩種：離子型和非離子型
脫模劑污染：
助焊劑殘留：
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因污染造成的缺陷：涂層剝離、涂層溶解或開裂、焊點(diǎn)腐蝕
慢性反潤濕
原因：
a.大面積污染； b.阻焊層的表面活性劑含硅； c.粘合劑含硅； d.清洗槽污染； e. HASL（熱風(fēng)整平）造成的污染。
局部反潤濕1
解決：
a.接觸板子時(shí)戴手套； b.清洗板子；
c.溶劑型三防膠比水溶性或100%固含量的三防膠更不容易產(chǎn)生反潤濕。
局部反潤濕2
原因：
a.漆膜太��； b.稀釋劑過多； c. PCB表面能量過低。
解決：
a.清洗板子； b.使用黏度更高的三防膠。
針孔
原因：
a.有灰塵或其他臟污在板子表面； b.一般手噴會(huì)產(chǎn)生此問題。
解決：
a.清洗板子； b.水性三防膠更容易產(chǎn)生針孔； c.使用溶劑型三防膠。
污染從何而來？
a.板子的制作過程； b.元器件； c.裝配設(shè)備 ； d.焊接工藝； e.操作員的操作； f.不正確的清洗。
解決方法：
a.清洗板子； b.對(duì)于非清洗的板子，建議使用溶劑型的三防膠； c.對(duì)于被污染的板子，水性漆和100% 固含量的三防膠會(huì)比溶劑型更容易產(chǎn)生缺陷，因?yàn)樗云岬谋砻鎻埩?gt; 溶劑型表面張力。
五、毛細(xì)現(xiàn)象
毛細(xì)現(xiàn)象圖片
毛細(xì)現(xiàn)象的原因
受以下問題影響：
a. 板子設(shè)計(jì)：小間距管腿連接器 b. 過于苛刻的涂覆要求 c. 三防膠黏度過低 d. 三防膠流量過大
e. 底材與三防膠的表面張力不合適
解決方法：
a.涂覆區(qū)域與連接器距離增加; b.在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄; c.使用黏度更高的三防膠降低膜厚
d.清洗板子; e.或者重新設(shè)計(jì)板子
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